2011年11月16日，宜昌燕狮科技开发有限责任公司生产的“巨型机器人”——YZB4030开铁口机总成和YNP600吨泥炮完成联调，将下线发往首钢集团迁安现场，用于4000m³高炉前。该企业自主生产的关键核心产品——振打杆和挡泥环的热处理技术工艺水平达到国内前列，成功替代德国进口。
       一根标准的4000型振打杆，从德国进口至少需要1.1万欧元左右，而燕狮科技公司自主生产出的同等质量和性能要求的产品，价格却远远低于进口市场价，为国内钢铁企业节约了非常大的成本支出。燕狮科技公司实现这一技术飞跃，主要是公司投入上千万元、技术团队连续两年创新攻坚的结果，是技术专家团队经过数百次实验，绘制了数千张图纸，对产品的热加工关键工序进行设计、研究和不断改进的结果。
       从2009年开始，为了进一步提升“巨型机器人”关键部位零部件的质量和性能，更好地服务于宝钢、首钢等全国大型钢铁企业，燕狮科技公司着手筹建自己的热处理车间和锻打车间，并对部分由国外控制的高端核心技术开展创新攻关。公司不仅投入了1200多万元巨资高标准建设厂房，购买设施设备，还从知名军工企业引进高技术人才，组建技术研发团队。2011年6月，2400㎡热处理车间和1000㎡锻打车间正式投产。
       在热处理车间，有近10台各类现代化台车炉，有预抽真空各型气体氮化炉，拥有省内最大的2米深井盐浴炉和等温炉，还有目前省内唯一的德国技术无罐底油封式大型渗碳炉，加上先进的循环冷却系统和现代化仪表控温装置，确保了产品的质量和性能达到最优。在锻打车间，以3T液压锤和机械手为代表的各种类型的锻打设备可加工多种类型的大小零件。今年7月，经权威专家检测，燕狮科技公司自主生产的振打杆等产品不论强度还是韧度，都达到或超越了国际同类产品标准，填补了国内空白，替代了高昂的进口产品。
       两年来，燕狮科技公司已经为宝钢、首钢各生产一套“巨型机器人”设备。宝钢使用以来，反应良好。
       目前，该公司热处理车间和锻造车间年吞吐量分别达到了2000T和1500T左右。