燕成华是长沙伟泰塑胶科技有限公司的一名电子工程师，精密机械设计与制造专业科班出身的他，通过二十年的专注和积累，成为了塑胶行业内的能工巧匠。在蓝月谷首届“优秀工匠”评选活动中，燕成华入选为十大“优秀工匠”。

维护设备，为生产保驾护航

    长沙伟泰塑胶科技有限公司是一家经营塑胶、五金模具、电子产品及变压器、互感器的研究及生产型企业。2013年以前，伟泰科技的设备维修现状基本为零，没有设备、工装治具、配件，所有的维修与零件加工均是委托外面的企业完成，每年仅材料成本、加工费等就是数十万元，更不用谈技改和创新。

    燕成华入职伟泰科技后，针对公司维修设备“三无”现状，提出申请购置车床、铣床、钻床、磨床、锯床等机床设备，牵头整理搭建了90多平方米的维修场地。在他和同事的努力下，公司备有原材料类、紧固件类、标准件类、气动配件类、电子料类、刀具类、设备专用备品备件、工装治具专用配件8个大类600多种规格的器材，基本满足了公司内部设备维护、维修、工装治具设计、制作的需要。

    目前伟泰科技有300台设备，燕成华的日常工作之一就是为这300台设备保驾护航，确保公司的每一台设备不出故障。设备出了故障，维修设备是必须要做的，而维修的时间往往是夜里加班加点，以保证第二天不影响其他人的工作进度。对此，燕成华从没有过怨言，他说排查或者检修好设备而产生的成就感驱散了疲惫感，那份满足胜过一切。

自主研发，为公司节约成本上百万

    燕成华自主开发、设计了“装壳产品气动压紧机”、“气动电性能测试机”、“龙门式铜条冲压机”、“电子变压器双气缸耐压测试机”、“电子变压器五合一综合测试机”等智能自动化设备及工装治具数十件。

    他设计的“电子变压器双气缸耐压测试机”是一台测试治具，能在产品测试耐压项目时，使耐压施加保持时间由3秒延长至6秒，生产流程不变，效率却提升一倍，产品质量也得到有效提升。该测试机在公司内部推广使用近20台，年节省人工费用40万元。他设计的智能设备及工装治具，减少了操作人员的劳动强度，人工成本每年可为企业节省300万元。

    三年多来，燕成华带领徒弟完成了20多类设备、近300份图纸的测绘、存档；完成各类测试治具设计图纸800份，完成专用测试器具设计图纸1000余份。现在，伟泰科技的设备、治具、器具分类台账清晰、器材归纳完整、图纸配套健全，已经进入了有序、规范管理运作中。